漆改粉是以細粉形式存在的固體粉末涂料，以粉末形式轉移到被涂物上，經烘烤、熔化、固化形成薄膜。漆改粉在制造過程中實現了零污染、零浪費，生產中產生的邊角料基本可以回收利用。粉末涂料可以滿足很多領域防腐和裝飾的需要，粉末噴涂利用率高。粉末涂料的面積是傳統溶劑涂料的兩倍以上，在漆膜厚度相同的情況下。從成本來看，漆改粉的價格也是目前常用的幾種涂料中較低的。

　　目前，漆改粉已廣泛應用于家電、汽車車輪、金屬門窗等領域。且行業的市場份額不斷上升，目前達到10%左右。據悉，我國漆改粉企業主要分布在沿海地區，長三角、珠三角、環渤海地區三大涂料產業基地粉末涂料銷量占全國總量的94%。

　　10%的市場份額告訴我們，漆改粉滿足了環保和市場的雙重需求，已經成為繼乳膠漆、溶劑型涂料之后的第三大涂料品類。要想進一步推動粉末涂料的快速發展，就需要針對其弱點解決關鍵問題。如果能成功降低固化溫度，不僅可以大大降低涂布過程中的能耗，而且粉末涂料可以應用到更廣的范圍。

　　預計2022年底前，60家生產能力560萬標準箱的集裝箱生產企業建設終端處理設施，將完成水性環保涂料的更換;到2023年底，全國1.3萬家汽車制造企業、1300家工程機械制造企業、600家造船企業、3400家木質家具制造企業、5000家鋼結構制造企業將完成低揮發性涂料更換、低VOCs排放涂裝工藝改造和末端治理項目建設。

　　專家表示，要實現上述目標，涂料行業的升級迫在眉睫。目前我國涂料年消費量約2500萬噸，傳統溶劑型涂料約占54%，漆改粉約占10%，水性涂料約占35%。要淘汰溶劑型涂料，須加大核心技術研發力度，加快落后產能升級改造，制定更嚴格的VOCs排放標準。同時，部門也要加快項目審批，大力支持新材料新技術的應用。在產能相同的情況下，漆改粉企業的占地面積和生產成本只有傳統溶劑型涂料企業的一半，通過支持新材料和新技術實現大規模生產，舊的落后產能只能升級或淘汰。

　　如果要大力推廣漆改粉，就需要更換企業原有的生產設備和涂裝設備，同時也很難打破原有的產銷鏈條格局。國內某農機企業的領導說，水性涂料使用起來太麻煩，成本高。如果用漆改粉，要改的東西太多，或者傳統涂料用起來舒服。因此需要改變的不僅僅是技術，還有觀念。應該對新老技術采取完全不同的政策，支持這種支持，限制這種限制，消除這種消除。只有這樣，才能提高漆改粉行業的整體水平。